激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，擁有著速度快、深度大、變形小等優點，獲得了許多生產制造商的關注。

但是在使用激光焊接機的過程中仍然會遇到大大小小的問題，例如激光焊接機的焊點發黃或發黑，那么今天來針對激光焊接機焊點的發黃的問題進行解析。

激光焊接機焊點發黃的原因及解決方法有什么呢？

①　激光焊接機的參數調節過大：我們需要參照設備說明書，調節相應的材料及厚度所應設置的電流大小，發弧時間等。

②　氬氣瓶沒有打開或者氣罐內已經沒有了氬氣：我們需要檢查氬氣瓶閥門和氬氣表開關是否打開，檢查氬氣瓶內是否有氬氣，確認打開后接好焊槍下焊槍工作開關，檢查焊槍頭是否有氬氣噴出，若無氬氣噴出，需要及時聯系售后處理。

③　工件表面雜質過多：工件表面有油漬或者氧化物等雜質過多則會影響冷焊機焊接效果，需要及時清理工件表面。

④ 鎢針露出陶瓷嘴距離太長，導致在使用激光焊接機焊接過程中氬氣沒有起到防氧化作用：我們需要調整鎢針位置，使鎢針露出陶瓷嘴約1毫米距離。

⑤　該工件工藝要求過高，該型號冷焊機配置不足以完成，需要及時更新、提高設備。